MES系統(tǒng)主要包括管理模塊，每個(gè)學(xué)生模塊都專用于提高自己的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，每個(gè)模塊都有一個(gè)自己的工具箱，都有我們自己的特殊用途和功能。企業(yè)在實(shí)施MES軟件時(shí)，關(guān)鍵是要考慮中國(guó)企業(yè)發(fā)展需要的模塊類型，確保你選擇的供應(yīng)商能夠通過提供。以下幾個(gè)功能分析模塊是MES系統(tǒng)的一部分，每個(gè)社會(huì)功能的具體細(xì)節(jié)很可能因軟件進(jìn)行系統(tǒng)而異。

與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，MES系統(tǒng)的選擇對(duì)于提升其信息管理技術(shù)具有重要意義。 甚至與其自身的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)前景和相關(guān)。 企業(yè)在選擇MES系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意什么?

1. 調(diào)查 MES 系統(tǒng)的可用性

MES系統(tǒng)主要供車間生產(chǎn)人員使用。國(guó)內(nèi)車間員工的信息化程度并不普遍。需要MES系統(tǒng)的產(chǎn)品運(yùn)行結(jié)構(gòu)不必過于復(fù)雜，否則會(huì)給后續(xù)系統(tǒng)的實(shí)施帶來不便。因此，企業(yè)在研究MES系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注其可執(zhí)行性。

2.調(diào)查MES制造商的能力。

MES系統(tǒng)工程項(xiàng)目的實(shí)施和運(yùn)行過程涉及企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)和管理的不同領(lǐng)域。 這是我們的一個(gè)較復(fù)雜的操作過程。 要建立一個(gè)真正的自己的MES系統(tǒng)，你必須有一個(gè)強(qiáng)大的技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)。 因此，在選擇mes系統(tǒng)時(shí)，重要的是檢查mes供應(yīng)商的性質(zhì)和開發(fā)創(chuàng)新能力，看看他們是否有集成的項(xiàng)目設(shè)計(jì)、開發(fā)、測(cè)試、實(shí)施和維護(hù)人員。 影響其內(nèi)部控制管理水平和教育、工作和生活水平。

3. 考慮 MES 系統(tǒng)升級(jí)的需要

隨著經(jīng)濟(jì)信息管理技術(shù)的發(fā)展，軟件設(shè)計(jì)開發(fā)平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)都將發(fā)生變化，MES 系統(tǒng)的軟硬件也將發(fā)生變化。此時(shí)，MES 系統(tǒng)制造商需要對(duì)系統(tǒng)主要產(chǎn)品可以進(jìn)行不斷升級(jí)，這也是我們公司未來社會(huì)發(fā)展的保證。

4. 高效性

考慮到MES具有比ERP更高的實(shí)時(shí)事件響應(yīng)能力，并具有向ERP報(bào)告過程實(shí)時(shí)狀態(tài)的功能。 采用詳細(xì)調(diào)度函數(shù)，根據(jù)相應(yīng)的工單或工作調(diào)度器優(yōu)化工作調(diào)度。 同時(shí)，MES可以幫助其他信息系統(tǒng)使企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)工作計(jì)劃更詳細(xì)、定義更精確、更具可執(zhí)行性，可以大大提高生產(chǎn)過程的工作效率和績(jī)效。

5. 及時(shí)性

考慮到 MES 系統(tǒng)反映了人員、機(jī)器、設(shè)備、材料、工具和其他資源的應(yīng)用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并向 ERP 及相關(guān)人員報(bào)告新完成的工作活動(dòng)。因此，通過資源狀態(tài)管理功能，MES 系統(tǒng)不僅可以及時(shí)提供更詳細(xì)的資源可用性信息，而且可以使相關(guān)人員及時(shí)了解工作效率和資源效率的實(shí)際情況。這些完整詳細(xì)的信息還可以及時(shí)解決和改變工作中的隱患，提高工作效率。

6. 協(xié)作性

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理單元分配社會(huì)功能的應(yīng)用，MES 系統(tǒng)可以將原材料和工單傳遞到相應(yīng)的加工單元，從指令開始成為一個(gè)重要的工藝操作，大大提高了生產(chǎn)過程的協(xié)同性，減少了“工作服務(wù)中心”的等待時(shí)間，提高了工作研究中心的利用率。

7. 完整性

MES系統(tǒng)需要根據(jù)自己產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和庫(kù)存成本管理服務(wù)功能的應(yīng)用，可以通過隨時(shí)監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，收集并記錄產(chǎn)品或部件的加工生產(chǎn)過程和處理分析結(jié)果的數(shù)據(jù)，為每個(gè)部件或產(chǎn)品創(chuàng)建可追溯性記錄，以便提高企業(yè)在必要時(shí)向客戶確認(rèn)產(chǎn)品發(fā)展質(zhì)量。 跟蹤問題的根源或評(píng)估存在問題的嚴(yán)重影響程度。