企業(yè)實行mes執(zhí)行系統(tǒng)后的效果比較：

　　1. 生產(chǎn)計劃實施前后的生產(chǎn)能力比較系統(tǒng)

　　在執(zhí)行MES系統(tǒng)之前，不可能分解ERP生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單和工藝計劃、處理反饋和處理時間統(tǒng)計。 "在混亂的情況下，很難實現(xiàn)多條件的規(guī)劃和安排，只能依靠勞動力。 多只能安排生產(chǎn)，嚴(yán)重浪費庫存。

　　執(zhí)行MES系統(tǒng)后：MES對接系統(tǒng)ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)發(fā)展計劃的相關(guān)數(shù)據(jù)信息獲取到，可以進行制定與生產(chǎn)經(jīng)營計劃對應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給企業(yè)生產(chǎn)工作計劃，讓生產(chǎn)成本計劃我們可以同時根據(jù)中國實際的生產(chǎn)生活情況做出相應(yīng)的調(diào)整，使生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度得到社會保障。

　　2.MES實施前后流程管理的比較制度

　　系統(tǒng)執(zhí)行前: 生產(chǎn)過程中的機密信息不能有效防止泄漏，紙質(zhì)文件容易丟失。當(dāng)生產(chǎn)過程異常時，不能及時更換工藝，工藝更換方式繁瑣，不能及時更換。

　　實施MES系統(tǒng)后:MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，只有有權(quán)限的人才能看到一些重要的信息，有效防止信息泄露。因為生產(chǎn)過程是輸入到系統(tǒng)中的，所以只需要修改系統(tǒng)中的文件，不需要手動修改紙質(zhì)文件，方便快捷。

　　3、過程進行追溯執(zhí)行MES前后對比分析系統(tǒng)

　　MES系統(tǒng)實施前：企業(yè)對質(zhì)量數(shù)據(jù)，特別是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，不能完全理解，不能實現(xiàn)質(zhì)量可追溯性，更不能生成詳細(xì)的分析報告，不能實時反映給管理人員。 使同樣的不良現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　MES 系統(tǒng)執(zhí)行后: mes 系統(tǒng)將為每批產(chǎn)品分配唯一的批號或產(chǎn)品 ID，每當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，產(chǎn)品可以通過 ID 或批號跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時間、結(jié)束時間、工業(yè)參數(shù)的生產(chǎn)過程等匯報，更方便生產(chǎn)經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題或跟蹤同一批產(chǎn)品。

　　4.實施質(zhì)量管理MES前后對比系統(tǒng)。

　　執(zhí)行MES系統(tǒng)前：流程進行質(zhì)量管理信息資源分散，專項檢查、自檢等信息仍為紙質(zhì)記錄，未集成到信息技術(shù)系統(tǒng)中，無法建立一個完整的質(zhì)量檔案。執(zhí)行MES系統(tǒng)后：MES系統(tǒng)分析可以將生產(chǎn)發(fā)展過程中的質(zhì)量安全檢測學(xué)生信息與產(chǎn)品沒有統(tǒng)一相關(guān)，并在數(shù)據(jù)庫中建立服務(wù)質(zhì)量文件。管理者我們可以同時通過研究不同的檢索條件檢索所需的內(nèi)容，簡單方便。

　　5. 實施績效管理MES前后比較制度

　　在執(zhí)行系統(tǒng)之前: 輸出報告信息來自團隊領(lǐng)導(dǎo)的手冊記錄。手工報時方式單一，統(tǒng)計繁瑣。機器工作時間采用人工記錄，精度不高。

　　執(zhí)行MES系統(tǒng)后:MES系統(tǒng)可以以報表的形式顯示生產(chǎn)過程中的信息，包括產(chǎn)量、時間等上報信息。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無需人工記錄，節(jié)省操作人員的時間。

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