生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)用基本功能集成化模型，它的基本功能組件和集成模型一共包含11個(gè)功能，而且不需要完全具備11種功能，只需要具備其中的幾個(gè)乃至于只有一個(gè)都屬于MES系列，當(dāng)然，也由于這種不確定的界定，引起了諸多分歧

這個(gè)就不多贅述了，下面來(lái)介紹一下具體功能的內(nèi)容

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能因素：

生產(chǎn)車間資源管理：

生產(chǎn)車間資源是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行的根本，也是生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造的根本，生產(chǎn)車間資源管理主要是對(duì)設(shè)備、工裝、生產(chǎn)車間人員、物料以及綜合工時(shí)等開(kāi)展管控，以確保生產(chǎn)的正常開(kāi)展，并且給予資源使用狀況的歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)情況信息內(nèi)容

生產(chǎn)任務(wù)管理：

包含每日任務(wù)接受與管控、每日任務(wù)的呈現(xiàn)和每日任務(wù)的查找等基本功能?？梢越o予所有工程信息、查找指定項(xiàng)目，展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期和完成狀況。最大的作用就是給予生產(chǎn)進(jìn)度的呈現(xiàn)，呈現(xiàn)的方式以日、周、月等方式記錄，而且使用不同的顏色來(lái)表示每日任務(wù)的階段，對(duì)項(xiàng)目任務(wù)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤

生產(chǎn)車間計(jì)劃于排產(chǎn)：

詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃能夠提升生產(chǎn)流程以及改善生產(chǎn)管理水平，系統(tǒng)提供的排產(chǎn)計(jì)劃融合車間資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)以及現(xiàn)有計(jì)劃的執(zhí)行程度，在工作能力穩(wěn)定平衡后形成提升的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)計(jì)劃員排產(chǎn)工作效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性

物料跟蹤：

使用條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物流信息進(jìn)行跟蹤管控，物料在加工過(guò)程中的在線狀態(tài)可以通過(guò)掃描條形碼查看，這樣的跟蹤監(jiān)測(cè)有利于實(shí)時(shí)了解工作進(jìn)展，確保物料在生產(chǎn)車間加工過(guò)程中迅速高效流轉(zhuǎn)

質(zhì)量管理：

加工流程中的工序檢測(cè)和產(chǎn)品質(zhì)量管控，能夠完成對(duì)工序檢測(cè)與產(chǎn)品質(zhì)量流程追溯，對(duì)于不合格的商品以及其整改流程進(jìn)行嚴(yán)格的控制

基本功能包括：完成加工過(guò)程的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確無(wú)誤的統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率，為產(chǎn)品的質(zhì)量控制給予量化指標(biāo)

加工過(guò)程管控：

加工過(guò)程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)收集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)展，管控致力于操縱生產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)車間內(nèi)的工作和工件情況，針對(duì)當(dāng)前沒(méi)有工作能力加工的工序能夠外協(xié)處理，完成工序派工、工序外協(xié)和齊套等管控基本功能

生產(chǎn)監(jiān)控：

從生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)展和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等多層次對(duì)加工過(guò)程開(kāi)展檢測(cè)，完成對(duì)生產(chǎn)車間報(bào)警信息內(nèi)容的管控，包含設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量以及其余緣故的報(bào)警信息內(nèi)容，及時(shí)處理問(wèn)題、匯報(bào)問(wèn)題并處理問(wèn)題，進(jìn)而確保加工流程的順利進(jìn)行

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