一、工廠自定義建模
MES系統(tǒng)建模對人、機、料、方法、環(huán)境、計量等生產(chǎn)要素進行數(shù)字化管理，建立完整的工廠生產(chǎn)運行組織，為相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和組織提供依據(jù)。 真實反應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)制造模式。
二、計劃工單管理
MES 系統(tǒng)更多地繼承了 ERP 系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，在 MES 系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化為多個生產(chǎn)工序，在工序執(zhí)行過程中 MES 系統(tǒng)不斷調(diào)整、跟蹤和生產(chǎn)報刊工作，最后將工序生產(chǎn)結(jié)果反饋給 ERP 系統(tǒng)進行關(guān)閉。
三、生產(chǎn)制造管理
MES系統(tǒng)以數(shù)字化的方式改進制造過程，使現(xiàn)場信息透明化，實時采集人、機、料、法、環(huán)境、測量等數(shù)據(jù)，使在制品可跟蹤、可查詢、可提示異常，實現(xiàn)防錯、防呆。
四、全面質(zhì)量控制
MES系統(tǒng)中的質(zhì)量進行管理研究將從供應(yīng)商來料檢驗、產(chǎn)線上料防錯、過程以及質(zhì)量檢驗、出貨檢驗等，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化與無紙化管理，質(zhì)量異常數(shù)據(jù)信息技術(shù)實時預(yù)警并分類工作管理。
五、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)集成
MES系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)通信模塊與設(shè)備進行集成和通信，將分散的設(shè)備資源信息集成到數(shù)據(jù)庫中，通過系統(tǒng)算法實現(xiàn)設(shè)備資源的高效分析，并實時監(jiān)控所有資源的狀態(tài)。
六、測試數(shù)據(jù)采集
MES 系統(tǒng)測試數(shù)據(jù)采集，通過與現(xiàn)場全自動或半自動設(shè)備和 MES 系統(tǒng)的集成，可以快速、高效、準(zhǔn)確地完成電壓、內(nèi)阻、氣密、充放電、電氣性能等過程的控制。
七、員工績效KPI
MES人員績效主要針對崗位生產(chǎn)人員計件工資和小時工資的快速核算，以及企業(yè)生產(chǎn)人員成本分配的統(tǒng)計。系統(tǒng)會對計件、計時、異常工時、缺陷做出不同的核算策略，形成快速、準(zhǔn)確、透明的KPI核算。
八、電子看板
MES系統(tǒng)中的看板管理是管理目視化的一種企業(yè)形象且直觀的表現(xiàn)形式，車間、倉儲、物流等信息技術(shù)狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是通過對于學(xué)生管理工作項目、特別是一些數(shù)據(jù)分析信息資源進行的透明化管理實踐活動。
九、供應(yīng)商協(xié)同
為確保生產(chǎn)的連續(xù)性和加強供應(yīng)商的協(xié)調(diào)一體化，MES 系統(tǒng)將相關(guān)的上游企業(yè)納入 MES 協(xié)調(diào)系統(tǒng)，圍繞工廠核心原材料的采購，目的是通過信息驅(qū)動的方式促進上游或下游生產(chǎn)和銷售的一體化，更好地保證下游工廠的連續(xù)生產(chǎn)。
十、倉庫精益管控
MES 系統(tǒng)實現(xiàn)了高效的倉庫管理，同時可以方便地對物料標(biāo)簽打印、倉庫收發(fā)物料、 IQC 檢驗、貨架上的物料、倉庫交貨、物料退回、物料分離、成品/半成品進出倉庫、倉庫管理、批量管理、交貨模板管理。MES 系統(tǒng)中的倉庫管理更注重數(shù)字化和精細(xì)化。
十一、售后服務(wù)管理
MES系統(tǒng)中的售后服務(wù)管理滿足了鋰電池行業(yè)的售后應(yīng)用，打造了標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化的售后服務(wù)流程。將從派單到維修完成的整個數(shù)據(jù)流系統(tǒng)化，功能包括工單管理、維修管理、工時管理、備件倉庫管理、備件對賬、故障管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等。，最終實現(xiàn)整個事件處理流程的閉環(huán)管理。
十二、數(shù)據(jù)決策報表
提供具有多種不同類型進行數(shù)據(jù)技術(shù)分析與匯總，并支持導(dǎo)出excel，包含企業(yè)生產(chǎn)工作進度、品質(zhì)、設(shè)備、異常、物料、員工工時等統(tǒng)計報表，可按自定義統(tǒng)計結(jié)果分析研究條件如時間、范圍、類型、部門等，以各種圖形化的方式發(fā)展呈現(xiàn)各項相關(guān)數(shù)據(jù)。
